Logística de Armazenagem o que é e as 4 etapas

Descubra as etapas essenciais do processo de armazenagem e aprenda a aprimorar a administração da cadeia logística da sua empresa.

O que abrange a logística de armazenagem?

A armazenagem é uma das atividades vitais dentro da cadeia logística empresarial, desempenhando um papel crucial no atendimento às demandas e na gestão dos inventários. As empresas têm a opção de escolher entre dois modelos básicos de armazenagem: interna ou terceirizada.

Armazenagem interna versus terceirizada

A armazenagem interna ocorre quando a própria empresa administra as operações, utilizando instalações de armazenagem próprias ou alugadas. Por outro lado, a armazenagem terceirizada é conduzida por uma empresa especializada, conhecida como Operador Logístico.

Os Operadores Logísticos oferecem serviços de armazenagem para uma ou várias empresas, sendo que a maioria das operações é altamente complexa, pois lidam com mercadorias de diversos clientes simultaneamente, cada um com requisitos de atendimento específicos. A escolha entre um modelo ou outro depende das necessidades do negócio e do papel estratégico da logística na empresa.

Independentemente do modelo adotado, o movimento de produtos acabados, semi-acabados e matéria-prima paraatender às vendas, produção ou outras áreas requer estratégias de movimentação, estruturas de armazenagem e layout personalizados para reduzir o tempo de movimento e os custos. A seguir, abordaremos de forma resumida os quatro principais processos de armazenagem: recebimento, armazenagem, separação e expedição.

Processo de Recebimento

Embora o recebimento não seja a etapa mais enfatizada nos processos de armazenagem logística, é nessa fase que informações cruciais são definidas para agilizar a separação e aumentar a produtividade das equipes operacionais. Durante o recebimento, são realizadas operações de verificação de quantidade, inspeção e identificação das mercadorias.

Verificação de quantidade

Após a organização dos materiais, geralmente é realizada uma verificação cega (na qual o operador não tem conhecimento do que está sendo verificado para reduzir erros humanos). Essa etapa permite identificar divergências entre os dados da nota fiscal e os produtos físicos.

Durante a verificação, podem ser coletados dados adicionais do produto, como condição, lote, validade, fabricação e número de série. Tecnologias avançadas, como códigos de barras Code-128 e leitores de RFID, são utilizadas para aprimorar a eficiência e eficácia dos processos.

Inspeção

Nesta etapa, os produtos são inspecionados quanto a danos ou não conformidades. Amostras podem ser coletadas para avaliação antes do processo de armazenagem.

Identificação das mercadorias

As mercadorias são identificadas com um código de barras nesta etapa, que servirá como referência para qualquer movimentação ou contagem desde a entrada até a expedição. Embora a identificação manual seja possível, é considerada ineficiente e ultrapassada. Atualmente, os sistemas de controle de movimentação utilizam softwares com algoritmos inteligentes e automação de hardware.

Processo de Armazenagem

Após a verificação e identificação das mercadorias, inicia-se o processo de alocação nos endereços de armazenagem. A alocação busca determinar o melhor local para armazenar as mercadorias, levando em consideração a proximidade do ponto de retirada, setorização e outras regras para aumentar a produtividade na separação.

Uma vez alocada, a mercadoria fica disponível para movimentação e é considerada no saldo de estoque. O controle da movimentação é realizado através da leitura do código de barras, o que permite rastrear de onde as mercadorias foram retiradas e para onde foram direcionadas.

Com o volume de movimentações, a precisão dos estoques e a segurança se tornam preocupações constantes, sendo o Inventário fundamental. Ele pode ser cíclico ou geral, dependendo da periodicidade e da abrangência da contagem.

Processo de Separação

A separação de mercadorias envolve planejamento e execução, considerando regras como FEFO, FIFO, shelf life, entre outras. A estratégia de separação deve ser cuidadosamente definida para evitar interrupções na produção e atrasos nas entregas.

A separação pode ser manual, utilizando coletores de dados ou voz, ou automatizada, reduzindo o contato do operador com a mercadoria. Existem diversas técnicas, como o Picking by Light, que aumentam a eficiência na separação.

Processo de Expedição A última etapa envolve a conferência e o despacho das mercadorias para a empresa de transporte. Se a empresa de armazenagem não é responsável pelo transporte, sua responsabilidade termina no momento da entrega à transportadora.

Se a empresa também é responsável pelo transporte, ela precisa planejar, executar e controlar essa etapa. Independentemente disso, a conferência de embarque é essencial para garantir a precisão das remessas.

O uso de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) oferece diversas vantagens, como maior velocidade na separação, precisão nos estoques e redução de custos. A Senior oferece um WMS completo para diversos segmentos empresariais.